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更新时间:2025-01-16 14:56:41 浏览次数:4 公司名称:重庆 水智慧流体设备有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 479 |
发货期限 | 电议 |
供货总量 | 电议 |
运费说明 | 电议 |
品牌 | 重庆水智慧流体设备有限公司 |
规格型号 | 根据客户需求 |
用途 | 广泛 |
水智慧流体设备有限公司的核心创造力是专业、的 山东枣庄凝结水回收装置科研团队。
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三 工艺流程简述
1. 循环冷却水系统开车前,应进行清洗、预膜处理。循环冷却水系统清洗、预膜水应通过旁路管直接回到冷却塔集水池。
2.、循环水池为敝开式,以悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及生物等四个方面污染物来对循环水进行处理,循环水中投加水质稳定剂、杀菌剂及阻垢剂。 3.对水质余氯 电导率 PH值等能显示以及自动化控制(见表1)
原理:水质取样号反馈到中央控制器,中央控制器根据水质及中央空调系统运行状况,自动向水系统中添加阻垢缓蚀剂和杀菌灭藻剂,同时,中央控制器可根据冷却水的浓缩倍数实现自动排污,确保冷却水水质不致劣化,从而 限度发挥药剂的阻垢、缓蚀和杀菌灭藻功效。
四 药剂选用
循环水处理可以概括为去除悬浮物、控制泥垢及结垢、控制腐蚀及生物杀菌等四个系统。泥垢及结垢、控制腐蚀及生物等一般采用加药控制。 药物选择:氢氧化钠 三聚磷酸钠 次氯酸钠
结构及工作原理
该设备主要由带式浓缩机与脱水机两部分组成,污泥经过投加聚凝剂后,在污泥混台器内进行充分混台反应后流入重力脱水段,在重力的作用下,污泥中的大量游离水从滤带的缝隙中流出,进入集水箱中,然后经楔形预压段导向,使污泥逐渐整平并受到轻度的挤压而进一步脱水,再进入S形多棍压榨区段,污泥被夹在上、下层滤布中间经若干个不同直径的辊筒反复压榨,这时对污泥造成剪切,促使污泥进一步脱水,形成泥饼, 通过刮刀将泥饼刮落外运,而上、下滤带进行冲洗后重新使用。
主要特点
1、无级调整电机驱动,可随时调节运行速度,适应性强。
2、特制冲洗喷嘴及防堵塞装置,使滤带冲洗干净。
3、脱水头棍采用T型泄水槽,压榨水迅速出流。
4、重力脱水段呈倾斜设计,污泥的静水头加大,可增强脱水效果,使污泥在压榨前能充分稠化。
5、整机结构紧凑,滤带自动纠偏,运行噪声低,电耗省,用药量少、脱水效果好、运行费用低。
1、放空管 2、进料口 3、聚凝搅拌装置 4、搅拌罐 5、污泥分配嚣 6、浓缩张紧装置 7、浓缩调偏装置 8、清洗管接口 9、气动元件箱 10、浓缩驱动装置 11、压榨调偏装置 12、滤带 13、压榨辊 14、压榨驱动装置 15、刮泥板 16、预脱水辊 17、下位辊 18、 压榨接木盘 19、浓缩接水盘 20、压榨气动张紧装置 21、机架
注:带式浓缩脱水一体机安装基础圈与DT型带式脱水机安装基础图相同。
工艺原理
超滤是一种膜分离技术,其过程是以膜两侧压差为动力,以机械筛分原理为基础的溶液分离过程,物质的截留除筛分外,还包括吸附、排斥、搭桥等物化作用。
在水处理领域,可用于除去水中的粒、胶体、细菌、病毒、热源、蛋白质及高分子有机物,使水得到净化。
集技术研发、项目设计、设备制造、工程安装、调试运营、技术咨询服务为一体的专业型水处理公司。我重庆水智慧流体设备公司根据国内水处理市场的需求,结合国内外水处理产品的设计理念,将先进的水处理技术和精湛的生产工艺溶入到山水水务系统的产品体系中,继而研发创新,产品自投入市场以来,深受广大消费者赖。公司主要经营产品包括:WSZ-A/F型(地埋)一体化污水处理设备;气浮机、格栅机,刮吸泥机、板框压滤机、加药装置、二氧化氯发生器等污水处理。其中主营产品一地埋式一体化污水处理设备,作为分散式污水处理及回用设备为主导优势,产品特别适用于节能减排、乡镇农村、风景名胜区、生活小区及所有污水难以收集的区域。一体化污水处理设备具有投资成本少,占地面积小,使用年限长,处理效果好,安装简易,操作方便,制作周期短。
加氨系统可实现全自动控制;氨液的配制除手工配制外还可进行自动控制,当溶液箱液位低于设定值时,自动开启溶液箱进水阀至高液位时自动关闭,加氨量的控制除手工控制外也可进行自动控制,经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制加氨计量泵的加氨量达到全自动加药的目的每吨水(根据药物的浓度和配方计算确定),投加周期每周或每天投加,或根据系统水质手动或全自动投加。、计量泵流量和压力;
不过由于具有爆的极大危险性,现在各行业循环水都逐渐淘的使用了,改用其他稳定的杀菌剂配合使用。但是成本和杀菌效果上看较好的。循环水加药装置是一种全新概念的化学水处理加药设备,广泛于火力发电、石油、化工等行业炉水处理系统、原水处理系统以及废水处理系统。它是由计量泵、溶液箱、控制系统、管路及阀门等组件安装在同一底座上,实现药液溶配、计量投加功能。按其用途有联氨除氧加药装置、缓腐蚀剂加药装置、调节PH值加酸(碱)装置以及硫酸亚铁镀膜加药装置等。按其形式分一泵一箱、两泵两箱、三泵两箱、多泵多箱等。